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带式压滤机脱水后泥下降的原因有哪些

        带式压滤机操作简单能够实现自动化、无需额外的人工操作;设备采用不锈钢材料,机械性能能够优异使用寿命长;污泥的耗电量低,有效的节省了能源消耗。
       带式压滤机的结构设计紧凑、处理量大、滤饼的含水率低,污泥脱水的效果好,化学药物用量少。我公司生产的带式压滤机可根据客户对过滤的精度要求和不同物料所需的配置进行定制。
 通过对带式压滤机脱水后泥下降的现象分析,得出以下几点原因:
    1、带速太大:带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般应保证泥饼厚度5-10mm。
    2、滤带张力太小:此时不能保证足够的压榨力和剪切力,是含固量降低,应适当增大张力。
    3、调质效果不好:一般是由于加药量不足,当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新实验,确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不 易充分溶解,虽然要量足够,但调制效果不好,也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
   4、滤带堵塞:滤带堵塞后,不能将水份滤出,是含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。

 

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