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带式压滤机运行过程中的常见故障及解决方法

       带式压滤机是一种把处理过程中浓缩的(含水率95-98%)物料进一步脱水成饼状物的有效设备,具有连续自动化生产,设备安装生产费用低的特点,并可以更换不同网孔的滤带,连续无级调速,以适应不同种类物料的固液分离。整机结构合理,防止水外溅,辊系安装精度高,调偏次数少,延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命,主传动采用电机无级调速,增大调速范围,运行平稳,冲洗水前部增加了清扫刷,提高了滤带冲洗效果,降低了冲洗水量,增大了污泥脱水率。
带式压滤机运行操作过程中的常见故障及解决方法
1、泥饼水分突然增大 原因:絮凝剂与污泥混合不好或药剂量不当;滤带堵塞。
      解决办法:调整混合时间、强度;调整药剂量;清洗滤带。
2、滤带打滑 原因:超负荷;滤带张力不够;辊转动失灵或轴承损坏。
       解决办法:调整进泥量;调整挡泥板和刮泥板压力,更换轴承。
3、滤带跑偏严重 原因:污泥偏载;滚筒表面黏结或磨损;滤带质量差;辊轴不平行。
       解决办法:检查、调整进泥和配泥装置,使布泥均匀;清理或更换滚筒;更换滤带;检查调整辊轴的平行度。
4、污泥外溢 原因:污泥太稀;滤带张力太大;带速过快。
      解决办法:延长污泥浓缩时间;降低滤带压力;降低带速。
5、滤带起拱 原因:压力脱水区缠绕在辊子表面的两条滤带不重合,滤带内部张力不均。
      解决方法:检查起拱处相邻辊子的转动状况,对轴承进行维护;检查起拱滤带的张紧装置,排除故障,减小张紧导向杆的移动阻力;调整张紧气压。
6、滤带上沾泥过多 原因:刮泥板磨损;水冲洗不彻底。
      解决办法:更换刮泥板;清洗冲洗喷嘴,加大

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